Servopompa per presse a iniezione: fino al 70% di risparmio energetico
Se hai una pressa ad iniezione idraulica tradizionale, stai quasi certamente pagando energia che non ti serve.
Le pompe idrauliche a portata fissa girano alla stessa velocità indipendentemente da quello che sta facendo la macchina: in fase di plastificazione, durante le pause ciclo, in attesa del raffreddamento. Erogano potenza anche quando non ce n’è bisogno, e quella potenza si trasforma in calore disperso e in fattura elettrica.
Una servopompa a velocità variabile eroga esattamente la potenza richiesta dal ciclo in ogni momento — né di più, né di meno. Il risultato è una riduzione media dei consumi energetici tra il 33% e il 70%, con un investimento che si ripaga in 18–24 mesi.
Perché le presse idrauliche tradizionali sprecano energia
Una pressa a iniezione con pompa a portata fissa e motore asincrono eroga sempre la stessa potenza, indipendentemente dalla fase del ciclo. Durante il raffreddamento, le pause tra un ciclo e l’altro, la plastificazione a bassa pressione — il motore continua a girare a pieno regime, scaricando la portata in eccesso attraverso valvole di by-pass. Quell’energia si disperde in calore nell’olio e in fattura.
Su presse dai 500T in su, questo sprutto strutturale vale decine di kilowatt ora per ogni ora di produzione. Su tre turni, su dodici mesi, su cinque presse: è un costo di produzione evitabile che incide direttamente sul margine.
30 to 70%
Risparmio Energetico
Come funziona il sistema Tecno Service:
servomotore + PLC integrato
Installiamo uno o più gruppi servopompa composti da motore brushless a magneti permanenti e pompe a ingranaggi, controllati da un drive ad alta dinamica.
La velocità del motore varia istante per istante seguendo la domanda idraulica reale del ciclo: accelera nell’iniezione, rallenta nel raffreddamento, si ferma nelle pause.
Il nostro intervento include sempre il rifacimento del PLC di controllo macchina.
Questo ci permette di ottimizzare il profilo di pressione e portata nelle singole fasi del ciclo, gestire o escludere l’accumulatore idraulico in base al prodotto stampato, e adattare il funzionamento della macchina alle reali necessità dello stampo.
Non installiamo hardware e lasciamo il software invariato: lavoriamo su entrambi, e il risultato si vede.
Interveniamo su presse di tutti i principali costruttori: Engel, Italtech, BMB, Husky, Krauss-Maffei, Sandretto, Negri Bossi, Battenfeld, Fanuc e altri.
Dati reali: confronto consumi prima e dopo la revisione
I valori seguenti provengono da una rilevazione su impianto reale presso un nostro cliente in produzione (stampaggio contenitori per batterie elettriche).
Le due presse lavorano lo stesso prodotto, sullo stesso stampo a due figure, in cicli veloci.
Revisionata
(servomotori)
Originale
(motori asincroni)
Nota: il consumo specifico (kWh/kg) è calcolato come consumo orario diviso la produzione oraria in kg. Rilevazione su impianto reale — cliente - stampaggio contenitori per batterie elettriche, cicli veloci con accumulatore idraulico attivo.
Perché sostituiamo sempre anche il PLC
…e perché conta
Chi vende solo l’hardware della servopompa vi consegna un motore più efficiente, ma non tocca il modo in cui la macchina lavora.
Il ciclo rimane quello che era: pressioni, portate, tempi — tutto come prima.
Noi lo facciamo diversamente. Ogni installazione include il rifacimento completo del PLC di controllo macchina.
Questo ci permette di ottimizzare il profilo idraulico fase per fase: accelerare dove serve, rallentare dove non serve, e — dove il prodotto lo consente — escludere o ridimensionare l’accumulatore idraulico, che in molti impianti lavora inutilmente alzando i consumi.
È proprio questa integrazione hardware-software che rende i nostri risultati documentabili con dati reali, non con simulazioni.
La tabella qui sopra non viene da un foglio di calcolo: viene da due presse in produzione.
Domande Frequenti:
Il risparmio varia in base al ciclo macchina, alla taglia della pressa e ai parametri di stampaggio. Per questo motivo, prima di qualsiasi intervento eseguiamo uno studio energetico gratuito: rileviamo i consumi reali della vostra macchina e vi diciamo con precisione cosa aspettarvi.
Interveniamo su Engel, Italtech, BMB, Husky, Krauss-Maffei, Sandretto, Negri Bossi, Battenfeld, Fanuc e altri costruttori. Se avete dubbi sulla vostra macchina, scriveteci con marca e taglia: vi rispondiamo in giornata.
Tipicamente 1-2 settimane per macchina, compreso il collaudo in produzione. Pianifichiamo l’intervento nella finestra di manutenzione programmata per minimizzare l’impatto sulla capacità produttiva.
